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搪玻璃温度计套管
玻璃温度计套管是一种用于测量化学反应器、储罐等容器内介质温度的装置,其外表面覆盖了一层耐腐蚀的搪瓷,这样可以保护金属基体不受腐蚀性介质侵蚀,同时保证了良好的传热性能,使得温度测量更加准确可靠。2025-01-20 -
搪玻璃放料阀
搪玻璃放料阀是一种特殊的阀门,主要用于化工、制药等行业中具有腐蚀性介质的输送系统。这种阀门的特点是其内部与介质接触的部分(包括阀体和阀瓣)被涂覆了一层耐腐蚀的搪瓷材料,这层搪瓷能够有效地保护金属基体不受侵蚀,同时保证了介质的纯度不被污染2025-01-20 -
(搪玻璃)快开式人孔盖
搪玻璃快开式人孔盖是化工设备中重要的安全与操作部件,结合搪玻璃的耐腐蚀性和快开结构的便捷性,广泛应用于反应釜、储罐等容器。2025-01-20 -
搪玻璃管道/管件/塔节
搪玻璃管道、管件以及塔节是化工行业中常用的设备部件附件,它们的主要特点是内表面涂覆有一层耐腐蚀的搪瓷(也称作搪玻璃)。这种处理方式使得这些设备能够抵抗强酸、强碱等腐蚀性介质的侵蚀,同时也能承受一定的温度变化。2025-01-20 -
搪玻璃高压人孔装置
2025-01-20 -
搪玻璃压力表
搪玻璃压力表是一种专为化工设备设计的测量仪表,可方便的安装在搪玻璃罐上,主要用于隔离腐蚀性介质对压力表的侵蚀,确保测量精度与设备安全。2025-02-10 -
搪玻璃隔膜阀
搪玻璃隔膜阀是一种耐腐蚀、防泄漏及易维护的截断阀,作用原理是通过弹性隔膜将阀体内腔与驱动部件隔离,适用于腐蚀性、粘性或含悬浮颗粒的介质,是腐蚀性介质控制的理想选择,厂家工程师提醒:选型时需结合介质性质、温度压力范围及安装环境综合评估。2025-02-10 -
搪玻璃液面计
搪玻璃液面计是一种广泛应用于化工、制药、食品等行业中的液位测量仪表,具有透光距离长、联接简单、密封可靠、流体通道面积大、耐腐蚀性能强及不易堵塞等优点,在各类腐蚀性介质的液位测量中发挥着不可替代的作用。2025-02-10 -
搪瓷特型铸钢放料阀
搪瓷特型铸钢放料阀是一种特殊设计的阀门,具有安全可靠和易清洁及耐高温、耐腐蚀、耐压力、耐磨的作用功效,主要用于化工、制药、食品等行业的腐蚀性介质输送系统中。2025-02-10 -
搪玻璃气动放料阀
搪玻璃气动放料阀是一种结合了搪玻璃(搪瓷)耐腐蚀特性和气动执行机构自动化操作的阀门,广泛应用于化工、制药、食品等行业的腐蚀性介质输送系统中。2025-02-10 -
搪玻璃罐用卡子装置
搪玻璃卡子是开式搪瓷搪玻璃罐等搪玻璃设备用于使得搪玻璃盖或平盖以及管口等法兰直接连接或与罐体紧密结合的装置,作用是固定罐盖,确保密封性,用途于各种规格型号系列的反应釜及压力设备。2025-02-10
搪玻璃设备配件附件是指安装在搪玻璃设备上的各种零部件和附件,它们与设备主体一起构成完整的生产系统,这些配件附件包括但不限于搅拌器、放料阀、温度计套管、视镜、压力表、人孔、法兰、卡子等,其作用各不相同,但共同点是确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
种类与功能
搪玻璃设备配件附件种类繁多,按功能大致可分为连接件、密封件、搅拌装置、测温测压装置、进出料装置等几大类。
1. 连接件:主要包括法兰、卡箍等,用于搪玻璃设备与管道或其他设备之间的连接,要求具有良好的密封性和耐腐蚀性。法兰连接因其结构稳定、密封可靠,在搪玻璃设备中应用最为广泛。
2. 密封件:搪玻璃设备中常用的密封件有垫片、O型圈等,它们的作用是在设备运行过程中防止介质泄漏,保证生产环境的安全与卫生。选用时需考虑介质的化学性质、温度、压力等因素,确保密封件材料的相容性和耐久性。
3. 视镜:视镜用于观察设备内部物料的状态和反应情况。常见的视镜有玻璃视镜、石英视镜等,它们都具有较高的透明度和耐腐蚀性能。
4 搅拌装置:搅拌器是搪玻璃反应釜等设备的核心部件,用于实现物料的均匀混合、传热传质等过程。搅拌器的形式多样,如锚式、桨式、涡轮式等,选择时需根据物料的粘度、密度、反应特性及工艺要求综合考虑。
5 测温测压装置:温度计和压力表用于实时监测搪玻璃设备内部的温度和压力,确保生产过程在安全、可控的范围内进行。这些装置的安装位置、精度等级需符合工艺要求,且应便于观察和记录。
6. 进出料装置:包括人孔、手孔、阀门(包括搪玻璃上展式放料阀、搪玻璃下展示放料阀、搪玻璃平面阀、搪玻璃球形阀等)、管件(包括搪玻璃直管、搪玻璃同心异径管、搪玻璃偏心异径管、搪玻璃弯头、搪玻璃三通、搪玻璃四通等),用于设备的物料装卸和检修。设计时需考虑操作便捷性、密封性及物料特性,避免物料泄漏或操作不当导致的设备损坏。
选型原则
搪玻璃设备配件的正确选型是确保搪玻璃设备高效运行的前提,应考虑以下因素:
1. 物料特性:根据物料的腐蚀性、粘度、温度等特性选择合适的配件材质和结构。
2. 工艺要求:如混合效率、加热/冷却速率、压力控制等,这些直接影响配件的设计和功能。
3. 设备规格:确保所选配件与设备主体尺寸匹配,避免安装和使用中的不便。
4. 安全标准:遵循国家和行业标准,确保配件的安全性和可靠性。
5. 成本效益:综合考虑配件的性能、寿命和价格,选择性价比高的产品。
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